(一)锡矿石的选矿办法和对锡精矿的质量要求
    除了含锡大于40%以上的低杂质富锡矿石，能够不经选矿，直接冶炼外，其它的锡矿石，一般均需通过选矿，富集成含锡40%以上的锡精矿之后再进行冶炼。
    为了合理地选用选矿办法和工艺流程，要侧重查明矿石中锡的赋存状况，锡矿藏的嵌布粒度，矿石物质组分及含量，结构结构，含泥率及近矿围岩性质等，并合理区分矿石的天然类型和工业类型。
    我国不同锡矿石类型现在常用的选矿办法：
    1.易选矿石：如氧化矿石、锡石-石英型矿石、含锡花岗岩型矿石，常用重选或重-浮流程处理。
    2.难选矿石：如锡石-硫化物矽卡岩型矿石、锡石-硫化物型矿石，一般选用重-浮-重、磁-浮-重等选矿流程或选冶联合流程处理。
    3.极度难选矿石：如含锡磁铁矿矽卡岩型矿石，要用磁-浮-重，或中矿烟化等选冶联合流程处理。
    我国一些选矿厂在处理的矿石中，锡石粒度细、含铁高、单体锡石少、铁锡连生体多的情况下，产出多种锡产品，即在坚持乃至进步终究锡精矿档次的一起，产出部分富中矿(锡3-10%)和难选中矿(锡1-2%)，使锡的选矿收回率进步约10%，添加了锡的产值。
    对锡和铅共生的矿石，难以选出合格的锡精矿时，则可选出锡铅混合精矿送冶炼厂出产锡铅焊料或其它合金。
    常见杂质的影响：
    砷：冶炼中进入粗锡使精粹困难。精粹中如砷含量过高，会影响镀锡板质量、包装品无毒性和锡金属硬度、脆性、可塑性等。砷蒸发进入烟尘(构成砷化等)，污染环境，严重危害人体、动物、农作物。
    铋：含量高会影响铸锡的拉伸强度极限和布氏硬度性质。
    铜：含量高会影响锡镀层稳定性和无毒性。影响锡的硬度、拉伸度、屈服点等。
    铁：含量高在冶炼中使铁锡别离困难，影响锡的可塑性、耐腐性和硬度等。
    铅：冶炼时部分蒸发进入烟尘，污染环境，引起铅中毒。
    锑：添加锡精粹困难，部分进入烟尘形成污染。影响锡的伸长率、硬度、抗拉强度等。
    (二)锡的冶炼办法
    锡的冶炼办法首要取决于精矿(或矿石)的物质成分及其含量。一般以火法为主，湿法为辅。
    现代锡的出产，一般包含四个首要进程：炼前处理、复原熔炼、炼渣和粗锡精粹。
    炼前处理是为了除掉对冶炼有害的硫、砷、锑、铅、铋、铁、钨、铌、钽等杂质，一起到达归纳收回各种有用金属的意图。炼前处理的办法包含精选、焙烧和浸出等作业，依据所含杂质的品种不同，可选用一个或几个作业组成的联合流程。可是我国某些单纯含铅、铋、铁高的锡精矿也可不经炼前处理。
    复原熔炼首要是使氧化锡复原成粗锡，一起将铁的氧化物复原成FeO并与脉石成分造渣。为此，不能使生成金属铁，故需操控较弱的复原气氛和恰当温度，这必然会约束锡氧化物的彻底复原，因而炉渣含锡较高(这种渣称富渣)，有必要进一步处理。
    炼渣用烟化炉蒸发办法，这样产出的废渣含锡低，金属收回率高，一起很多减少了铁的循环。
    粗锡精粹首要是除掉铁、铜、砷、锑、铅、铋和银等杂质，一起归纳收回有用金属。一般分为火法精粹和电解精粹。