镍的首要物理化学性质为：
    相对原子质量： 58.71
    密度/(g/cm3)： 8.91
    熔点/℃：1455
    沸点/℃：2910
    摩尔热容(25℃时)/(J/(mol.C))： 25.51
    电阻率(0℃时)/(Ω?cm)： 6.14×10-6
    纯镍呈银白色，镍能与一些元素构成化合物。
    镍与碳能够构成Ni3C，在380℃以上时分解成镍和碳。可是看来液体中的Ni3C，直到2000℃以上是安稳的。
    镍与硅可构成一系列硅化物，如Ni3Si、Ni5Si2、Ni2Si、Ni3Si2、NiSi和NiSi2。
    镍和氧能构成NiO，NiO系菱面体晶，加热至200℃以上时则变成立方晶。氧在固态镍中的熔解度，随温度的升高而下降。
    镍与硫能够构成Ni3S2、Ni6S5、Ni7S6、NiS、Ni3S4和NiS2等硫化镍。在工业镍铳中，找不到存在于自然界中的硫化镍NiS和NiS2，因为这两种硫化镍在熔点以下就早已分解了。
    镍和铁在γ区内构成接连固溶体。液相线在1436℃下，含镍65%-72%时，呈现一个不很显着的最低点。镍能够扩展γ区，在固态时，分红数个相，回火时从这数个相中，都可构成FeNi3。在图29-1中能够看出镍铁合金中的居里点的改变，α-镍在360℃以下为面心立方晶，β-镍在1130℃以下为六方晶，γ-镍在熔点之前为立方晶。
    冶炼办法：
    现代出产镍的办法首要有火法和湿法两种。依据世界上首要两类含镍矿藏(含镍的硫化矿和氧化矿)的不同，冶炼处理办法各异。
    含镍硫化矿现在首要选用火法处理，经过精矿焙烧反射炉(电炉或鼓风炉)冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。氧化矿首要是含镍红土矿，其档次低，适于湿法处理;首要办法有浸法和硫酸法两种。氧化矿的火法处理是镍铁法。
    工艺操作：
    硫化镍精矿的火法冶炼
    硫化镍精矿的火法冶炼流程。其首要工艺特色如下：
    (1)熔炼。镍精矿经枯燥脱硫后即送电炉(或鼓风炉)熔炼，意图是使铜镍的氧化物转变为硫化物，产出低冰镍(铜镍锍)，一同脉石造渣。所得到的低冰镍中，镍和铜的总含量为8%-25%(一般为13%-17%)，含硫量为25%。
    (2)低冰镍的吹炼。吹炼的意图是为了除去铁和一部分硫，得到含铜和镍70%-75%的高冰镍(镍高硫)，而不是金属镍。转炉熔炼温度高于1230℃，因为低冰镍档次低，一般吹炼时刻较长。
    (3)磨浮。高冰镍细磨、破碎后，用浮选和磁选别离，得到含镍67%-68%的镍精矿，一同选出铜精矿和铜镍合金别离收回铜和铂族金属。镍精矿经反射炉熔化得到硫化镍，再送电解精粹或经电炉(或反射炉)复原熔炼得粗镍再电解精粹。
    (4)电解精粹。粗镍中除含铜、钻外，还含有金、银和铂族元素，需电解精粹收回。与铜电解不同的是这儿选用隔阂电解槽。用粗镍做阳极，阴极为镍始极片，电解液用硫酸盐溶液硫酸盐和氯化盐混合溶液。通电后，阴极分出镍，铂族元素进入阳极泥中，另行收回。产品电镍纯度为99.85%-99.99%。
    用火冶法处理氧化镍制取镍铁和金属镍
    硅酸氧化矿能够用火冶法熔炼，经复原、熔化和精粹得到镍。复原时要争夺使氧化镍彻底变为金属镍。熔化时风言风语镍铁将同较轻的渣分隔。镍铁的含镍量取决于部分复原进程的挑选才能。选用焦炭作复原剂，也可选用硅铁作复原剂。为了除去粗镍铁中的杂质碳、硫、磷和铬，有必要进行精粹。
    在电炉顶用碳直接部分复原炼制镍铁
    在矿热炉中选用碳热法将矿石复原成镍铁，随后进行精粹。
    所用矿石的成分为：Ni2.8%,CoO0.06%,Fe13%,Cr2O32%,MgO24%,SiO239%,化合水12%。这种矿石经枯燥后，放在反转窑内预热到750℃左右。重油的消耗量为每吨干矿石65-85L。在经预热的热矿石中，参加约4%的焦粉，然后行将这种混合料，放在复原电炉中冶炼。在矿热炉的容量为12500kV.A，电极直径1250mm，炉膛内径11m。冶炼时每吨矿石的耗电量为600kW.h。每天可冶炼450t矿石，镍铁出炉温度为1500℃，出渣温度为1600℃。 炉猜中90%以上的镍收回到成分为Ni+Co24%，Si3%，C2%，Cr1.6%，P0.03%的粗镍铁中。
    在铸桶顶用苏打处理两次而将硫除去，在酸性转炉中把铬、硅、碳和磷吹掉。精粹好的镍铁大约1650℃时出炉， 铸成约20kg重的锭块。终究产品含Ni+Co29%，C0.02%，Cr0.02%，余量为铁。
    用冶炼镍锍的办法制取镍丸
    选用的办法是，先将矿石作成球团，经烧结后同焦炭和石膏一同加到低炉身电炉中进行复原冶炼。硫酸钙被复原后，与镍和铁反响生成硫化物。约含Ni27%，Fe60%，S10%的铁镍锍，同附加料一同装在转炉顶用空气吹炼，使铁渣化，成为约含有Ni78%，S22%的贫铁镍锍。然后选用流化床法在反转窑中将硫焙烧到0.005%以下。这种氧化镍经磨细加糊加粘合剂混合后压成3cm×2cm的圆柱形料块。
    为种料块经枯燥后混加很多木炭，放在加热的立式碳化硅马弗炉中，于约1300下用复原，这种炉子与锌竖罐法用的炉子类似。出产出镍粒约含Ni99%，Cu0.07%，Co0.5%，Fe0.1%，C0.04%，S0.004%。
    用硅铁部分复原的办法冶炼镍铁
    矿石经在反转窑中枯燥后，进行分级，并除去低档次的粗块，这时的成分大致为：Ni1.65%，Co0.02%，Fe12%，SiO250%，MgO25%，Cr2O31.5%，Al2O31.3%，化合水7%。
    枯燥的矿石经破碎后，筛出小于0.08mm的筛下料，并放在多层焙烧炉中进行预焙烧。筛上料则放在用煤气加热的反转窑中，加热到700℃左右，以除去水分和预热矿石。加热好的热料即送到炉前料仓内，接着再从料仓将料装入14000kV.A开口式电炉中，电炉自焙电极直径约1000mm，并配有水冷炉壁。冶炼每吨矿石的耗电量约为760kW.h，电极消耗量为5kg。
    往熔化的氧化矿和金属的混合液中增加一种强复原剂，并将矿石、复原剂和液态金属充沛混合。复原剂选用含硅50%的硅铁。熔池的搅动是经过在两个铸桶间的快速倒来倒去的办法完成的。其复原次序如下：
    (2Fe2O3)+[FeSi]=4(FeO)+(SiO2)+[Fe]
    (2NiO)+[FeSi] =2[Ni]+[Fe]+( SiO2)
    (2FeO)+[FeSi]=3[Fe]+(SiO2)
    硅铁中的铁直接进入金属相。来自前步工序的1650℃的液态矿石、硅铁(1.5L/kg液态矿石中的镍)和镍铁，选用在两个铸桶(叫做“跳转混合器”)间倒来倒去的办法进行混合。同硅铁的反响是放热的，所以可防止温度在混合时下降得过多。每操作一次可出产出400kg镍铁，因而在2500kV.A的电炉中要定时装入4000kg精矿用的炉料。
    粗镍铁含磷达0.4%，这些磷可在电弧炉中，选用氧化钙含量很高的渣，用铁矿石氧化成P2O5后除去。液态镍铁用硅铁脱氧后铸成13kg重的锭，其大致成分如下，Ni48%,S0.005%,P0.01%,C0.02%,Cr0.02%，Si0.9%,Co0.5%，Cu0.1%，其他为铁。