怎么从铅锌矿中提银
信息类别:
选矿知识
    发布时间:
2020-03-26
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    怎样用堆浸法从铅锌矿中提银,这首先要弄清铅锌矿是硫化矿还是氧化矿,也要弄清银是易于溶于氰化溶液的角银矿、自然银及辉银矿,还是难溶的深红银矿、淡红银矿、硒银矿、硫锑铜银矿。
    在弄清上述矿的物相之后,再来确定氰化的浸出条件,如果是氧化锌矿,锌则易于溶解在氰化溶液中,特别是菱锌矿(ZnCO3)、红锌矿(ZnO)、水锌矿(3ZnCO3·2H2O)特别易于溶解在氰化溶液中,消耗大量氰化物,而且生成的Zn(CN)2将沉积在金粒表面阻碍银的溶解。若矿石中含有少量的铅时,对金、银的氰化是有利的,铅可消除氰化液中碱金属硫化物的有害影响,在浸出辉银矿(AgS)时,铅盐可以使生成的Na2S中S2-沉淀为PbS,从而促进银在氰化溶液中溶解,但是对于复杂的银的硫酸盐矿石,不起上面的作用。
    过量的铅对金银浸出率有一定的影响,金银的浸出率会随石灰用量的增加而降低。
    处理含银矿石可以采取以下措施:
    一是用高浓度氰化物溶液(0.2~0.6%NaCN)浸出,,保证银的溶解。
    二是堆浸矿石要有良好的渗透性和孔隙度,以提供溶解银所需要的氧。
    至于具体堆浸程序如下:
    一是堆浸场的构筑。
    堆浸场址一般选择在靠近采矿运输方便的缓坡山地,先铲除杂草和浮土,然后夯实,修筑成3~5%坡度的地基,便于浸出液自流入贮液槽,在堆浸场附近要修筑贫液池,贵液池以及防洪设施。
    二是矿石预处理。
    预处理的目的是、一方面使矿石达到一定的粒度。使氰化浸出液能充分和银接触,另一方面使矿石具有良好的渗透性,从而使浸出液能均匀透过矿堆。
    预处理方法有破碎到适宜的粒度堆浸;破碎后经过制粒堆浸。对于一般适宜堆浸矿石,可破碎至30mm以下10mm以上。
    三是筑堆。
    筑堆是堆浸工艺的主要环节之一,筑堆的方式关系到矿堆的渗透性,粗细粒的均匀分布等,直接影响银的浸出率。
    筑堆可用人工或机械筑堆。
    在筑堆时应尽量避免矿石被压碎而产生次生矿泥,避免局部压实和矿粒的偏析。以保证矿粒粗细分布均匀,矿堆透水性和透气性好,使氰化物溶液和氧气流经矿堆各处、避免浸出时出现沟流和淤塞区。
    筑堆的方法有:分堆筑堆法、分层筑堆法,分段分层筑堆法。
    堆浸的筑堆高度视规模大小而定,一般为2~5米。
    四是,筑好矿堆后、架设管道,准备进行喷淋。
    五是喷淋浸出。
    矿堆在喷淋氰化物溶液之前应进行水洗碱洗,当洗液的pH值达9.5~11时再进行氰化溶液喷淋。
    1)喷淋设备
    均匀布液是提高浸出率的重要因素之一,布液方式有喷淋布液和滴淋布液两种。无论何种布液方式均应使浸出液覆盖矿堆的全部。表面各点的流量均衡,蒸发量和飘失量小。布液系统要用防腐蚀材料,例如聚氯乙烯塑料。
    2)浸出
    ① 洗矿  为了降低氰化物及碱的消耗,在矿堆喷淋氰化液之前,先进行碱洗(必要时先水洗后再碱洗),可以使用CaO水溶液或NaOH水溶液。石灰水溶液价廉,但洗矿时间长,易结钙,而NaOH水溶液洗矿时间短,价贵,当矿堆流出的溶液pH值达9.5~11时(一般为3~5天)即可用NaCN和碱的混合液进行喷淋浸出。
    ② 喷淋浸出
    在整个堆浸过程中必须保持适宜的氰化物、碱及氧浓度。
    氰化钠浓度,浸出溶液中氰化钠浓度一般控制在0.02~0.1%之间。
    NaCN浓度应分期控制,一般开始用0.08~0.1,中期用0.05~0.06%,后期用0.02~0.05%。生产中应定期测定氰化物浓度和浸出液的pH值,并及时加以调整,一般每天测定1~2次。
    ③ 喷淋强度
    喷淋强度,一般为10~20升/米2时。
    矿堆规模大,渗透性差的为小值,反之为大值。喷淋方式,可采用连续喷淋氰化液或间断喷淋,间断喷淋有利于氧气补充和金银的浸出。喷2小时氰化溶液停1小时再喷。
    在喷淋碱性氰化液时,应经常检查喷头管道是否堵塞,对于喷不到的区域应采取措施,使溶液喷到每一个地方,以保证银的浸出率。
    为了防止喷头管道及矿堆结垢,可以在氰化浸出液中加入适量的防结垢剂。
    堆浸时间
    堆浸所需的时间与矿石性质粒度等因素有关由试验定,通常1~2月、长者可达3月,当流出液中金的品位低于0.1克/米3时可停止喷淋。
    浸出的金银贵液流入贵液池用炭吸附法或锌置换法,直接电积等法回收金银。
    六是矿堆洗涤
    堆浸结束后,用清水洗涤矿堆,洗涤液回收,用于配制新的浸出液,洗矿后对尾渣进行消毒处理,一般是喷洒漂白粉溶液,其洗涤水可流入防洪池贫液池,经处理后氰化物浓度降至国家排放标准(<0.5mg/升)后才能排放。
    影响堆浸工艺的因素有:氰化物浓度、氧含量,pH值、喷淋强度、矿石性质、矿堆的渗透性,浸出过程的温度等。
    为了提高矿石中金银的浸出速度和浸出率,目前正在进行以下几方面的研究。
    1)以O2代替空气,如通O2后36天可使金的浸出率由通空气的82%提高到91%。
    2)使用双氧水或过氧化钙以提高矿堆氧含量。
    七是堆浸贵液中金银的回收
    对金银品位高和贵液量大的贵液、一般采用锌置换沉淀法。不宜采用活性炭吸附法,因为银会与金产生竞争吸附,从而降低金的吸附性。
    对于堆浸规模中等、金银含量一般的矿山可以采用活性炭,或树脂吸附解吸-电积工艺得到贵金属。
    堆浸贵液中金银含量较高(每升超过30~50mg)澄清后直接用电沉积法提取金银。
    活性炭吸附法,操作简单,投资费用低,因此为堆浸法普遍应用。
    当含金贵液中银含量较高时,可采用硫化钠先沉淀银,并以硫化银状态析出银,在贵液进入吸附作业之前,通过过滤从贵液中除去银(硫化银沉淀)以排除炭吸附过程中由于银离子浓度偏高而影响活性炭对金的吸附,提高炭吸附金的容量,从而减少解吸及电积的处理量,降低生产成本。

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