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年处理五百五十六万吨难选铁矿的流态化磁化焙烧工程，九月一日在辽宁鞍山通过竣工验收。这是目前全球规模最大的铁矿磁化焙烧工程，三条一百八十五万吨级生产线已连续稳定运行，全面达产达效。
　　这套装置解决的是一个老问题。我国铁矿储量排在世界第四，但品位普遍偏低，近一半属于常规技术难以经济利用的难选铁矿，长期只能闲置。该工程进料是含铁量仅约百分之十一的铁尾矿，经过流态化磁化焙烧后，稳定产出品位百分之六十五以上的铁精矿，铁矿物相转化率达到百分之九十八，综合能耗比同类技术低百分之三十五。
　　技术来自中国科学院过程工程研究所朱庆山研究员团队，前后迭代研发二十多年，核心是"颗粒停留时间精细调控磁化焙烧"，集成复杂矿物定向转化工艺、低温反应过程强化、核心流化床反应器放大设计与系统能量梯级利用等创新，由该所与鞍钢矿业资源利用（鞍山）有限公司合作落地。项目二〇二四年三月主体开工，次年九月完成全流程调试，今年一月正式投产，此前已通过中国冶金矿山企业协会组织的成果鉴定，专家组认定整体处于国际领先水平。国家发展改革委公布的首批绿色低碳先进技术示范名单里，这个项目也位列其中。
　　放在资源安全的背景下看，这项技术的分量更清楚。我国铁矿石消耗量占全球半数以上，对外依存度长期在百分之八十以上，近十年累计进口铁矿石一百一十三亿吨。若这条路线可复制推广，全国近一百亿吨存量铁尾矿与近三百亿吨难选铁矿就有了经济利用的出口。据介绍，过程工程所流态化矿物焙烧技术现已许可应用的工程项目总处理规模超过一千五百万吨/年，覆盖铁、锰、磷、铝等行业的还原加工、固废利用与新材料制备。 来源 科技日报