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矿石品位持续走低，海外成熟选矿技术如何破局　　2026 年第二十八届国际矿业大会期间，嘉能可科技 CEO 蒂姆?谢伊与增长及解决方案总监格伦?斯蒂珀接受专访。两位深耕矿业数十年的行业专家，回顾了企业与国内市场跨越十余年的合作渊源，同时分享多项经过全球矿山现场验证的工艺解决方案，回应行业低品位矿石开发的普遍难题。
　　阔别十三载，重返中国市场背后的行业变局
　　谈及和中国市场的结缘，拥有二十余年公司任职经历的蒂姆?谢伊颇有感触。早在 2013 年嘉能可集团完成并购整合之前，嘉能可科技就已经在北京设立办事机构，组建 5 人团队，专注冶炼与精炼技术落地。伴随集团战略调整，原北京办公室关停，但双方业务联系并未中断，即便没有国内实体据点，企业依旧持续参与各类中资海外矿业项目的技术合作。
　　十三年间全球矿业格局发生巨大变化，矿山开采普遍面临原矿品位下滑的困境。如何降低生产能耗、提升金属回收率、盘活存量低品位矿产资源，已经成为全球矿山企业共同的挑战。嘉能可科技的技术根基源自 1924 年成立的艾萨矿业，上世纪 80 年代便成型五大核心工艺，公司坚持一条铁则：所有对外输出的设备与工艺，必须先在自有矿山完成工业化实测，验证稳定可行之后，才推向全球客户。行业知名的艾萨熔炼炉（IsaSmeltTM），就是这套技术体系下的标杆冶炼装备。
　　时隔多年再度布局国内，格伦?斯蒂珀认为市场环境已经今非昔比。早年企业进入国内，主要输出冶炼、精炼工艺；如今艾萨磨机、詹姆森浮选机、阿尔比恩常压氧化浸出三大选矿技术，已经在美洲、非洲、大洋洲众多矿山完成长期实战验证。叠加大量国内矿企出海布局海外资源，多重机遇共振，推动嘉能可科技重启北京常设办公室，以全新姿态回归中国市场。
　　在两位高管看来，中国市场具备双重价值：既是体量庞大的本土矿业需求市场，也是深刻影响全球资源格局的核心力量。国内矿山技改需求叠加中资海外项目，共同构成企业重要的增长空间。
　　 模拟客户视角：三大核心选矿装备直击矿山生产痛点
　　访谈现场，记者提议转换视角，模拟矿山采购方，请两位高管抛开企业宣传话术，站在客户角度讲解装备真实竞争力与海外落地案例。两位高管欣然接受这场模拟技术推介，全程围绕矿山一线生产痛点展开介绍。
　　国内大量老矿山实施扩产技改，首要瓶颈就是厂区空间有限。蒂姆?谢伊介绍，艾萨磨机作为行业少见的卧式细磨设备，占地面积紧凑，设备维护无需高空作业，安全性更优。硬件性能方面，单机最大功率可达 12MW，可将矿石研磨至 4 微米超细粒度。最关键的优势在于工艺可放大性，实验室小试指标能够平稳复刻到工业化生产，规避新工艺 “小试理想、投产翻车” 的风险。在铜矿二段磨场景下，即便原矿来料波动较大，设备依旧稳定运行，同步削减电耗与磨矿介质消耗，帮助矿山压缩运营成本。
　　浮选是选矿流程的核心环节，国内不少选矿厂依旧沿用拥有 140 余年历史的传统罐式浮选机，依靠增加设备台数来提升产能。格伦?斯蒂珀重点介绍詹姆森浮选机，该设备可以生成微细气泡，有效处理 2~500 微米粒度区间矿物。对比传统浮选方案，所需设备数量最多可减少 75%，基建投资与运维成本同步优化，助力提升精矿品位与金属回收率；设备本体不含鼓风机等转动部件，后期维护工作量大幅下降。
　　他分享了厄瓜多尔伦丁矿业项目实例：选矿厂原有 26 台传统罐式浮选机，2024 年引入 3 台詹姆森浮选机用于粗选、精选作业，投产后金属回收率提升 5%~6%，超出客户预期。良好的生产表现促使客户追加采购 3 台，用 6 台新设备替换全部原有 26 台传统浮选机，回收率在此基础上再度提升 8%，项目经验也在行业内形成口碑传播。来源 网络