一、均化缓冲

自动化配料系统按照用户需求配比下料后进入高速均化罐，干粉与水，分散剂三相融合。均化罐采用多面异形桶从而打散浆料被搅拌叶片带动的漩涡路线，使之水良好的浸润到干粉的颗粒中，在分散剂的作用下消除干粉因为静电而引起的细小干粉团。没有充分被水浸润的粉团进入磨机会造成固含量不准确，生产能力下降，提高生产成本。均化搅拌是采取间歇的工作方式。

由于我们的磨机是连续工作磨机，而均化罐是间歇工作模式，因此需要在均化罐和磨机中部设置一个缓冲罐，均化的浆料才能良好的过渡磨机中得到良好的研磨。

1.1、液下泵高速输送

均化罐高速均化的浆料利用大功率的液下泵在3-5分钟之内就可以把10吨左右的浆液从均化罐输送到缓存罐。特殊设计的液下泵采用泵体不直接与原矿粉接触，从而降低泵的磨损程度，延长使用寿命。

1.2、缓冲罐

缓冲罐是圆形高速搅拌，因为重质碳酸钙的比重过大，浆料无搅拌会造成过快的沉淀，因此缓冲罐设置为圆形并带有高速搅拌，在搅拌器的匀速搅拌作用下，物料再次得到充分的混合、分散，获得高精度配比的碳酸钙溶液。缓冲罐的容积是均化搅拌罐的1.5倍。

1.3、均化、缓冲技术数据

二、超细研磨

均化后的浆料从磨机上部进入磨腔，动力系统带动多级搅拌器在充满磨矿复合氧化锆介质球和被磨的物料在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动。物料在表面光滑的介质球重量压力与旋回转离心压力共同产生的摩擦、挤压、剪切、柔搓和冲击力的作用下，被有效地粉碎。

采用工业牙齿之称“铸造碳化钨”硬合金制成的搅拌器，大幅度降低磨盘和介质球的损耗，对浆料白度无影响，不改变物料特征。

磨机最大给矿粒度为200-400目，单机可以一次研磨2微米小于D92以下的产品，串联研磨一次研磨2微米大于D95以上的产品。优化的长径比让浆料停留时间长，物料运行路线长，破碎比高，粒度分布均匀，粒型呈球型。

2.1、生产灵活性

考虑到生产产品品种的多样性，在设计上充分考虑产品的多样性、可调整性，兼顾操作的简单、直观；采用两台以上的磨机串联组成多段式磨矿工艺，在每段磨机内加入不同直径、不同规格、不同比重的磨矿介质，实现一条生产线串联即可生产2μm≥D98、D95产品，生产线由串联模式改为并联模式单段工艺就可以生产2μm≤D90、D60级别的产品；

2.2、稳定性和可靠性

      由于WRMJ1500立式研磨机特有的研磨特性以及合理的筒体长径比，保证物料在筒体内研磨时间长，因而流量稳定，产品品质稳定，粒度分布均匀，粒型好，其稳定性和可靠性已经在实际运行中得到了验证。

   2.3、磨机技术参数：

四  系统安全性及环保性

4.1、安全措施

          作为大型机械设备，安全为我公司技术设计的首要考虑因素，研磨机采用整体钢架平台垂直安装，利用动平衡的基础原理，保证操作人员现场的安全稳定，所有运行设备都有安全护罩，并设有安全警示标志，做好操作人员的安全操作培训；

4.2、环保措施

          为节约用水，减少污染，系统冷却采用闭环循环系统，磨机产生的热量经过冷却塔冷却后重新进入磨机。车间泄漏的浆料冲洗流入沉淀池沉淀后清水重新利用回收，无任何三废的排放；

4.3、除尘措施

     投料区采取负压输送给料系统，缓冲及搅拌罐采用密封罐，杜绝粉尘外扬。

4.4、防噪措施

工厂内噪音符合相关标准，但是为了保障工人的身体健康，建议长时间操作人员佩带耳塞工作。

4.5、研磨系统

此阶段为整个工艺主要阶段，调速隔膜泵根据产品的细度，黏度、固含量调整合适的流量从第一级研磨机顶部进入，在搅拌器的匀速旋转下，物料在筒体内与研磨介质球做匀速的摩擦、挤压、剪切，从而得到充分的研磨，利用重力原理浆料从磨机底部流出进入下一级研磨；为了控制和调整浆料的产量和质量，保证设备的安全稳定的运行，每台研磨机都配有变频控制电机启动机器，根据研磨的细度和原矿的化学性质调整磨机的转速，可以得到更高的产量和更细的浆料。

4.6、筛选系统

由研磨机顶部出来的半成品物料自流进入325目滤网的震动筛，主要筛选破碎的研磨介质，纯净物料进入中间桶缓存，如需再次研磨，返回上一级研磨主机或者进入下一级研磨主机再次研磨，可得到粒度更细的产品；也可直接通过输送泵进入成品罐进行储存。

4.7、储存系统

合格的浆料进入储存罐，储存罐容积50M³，可储存80吨物料，该罐也配有搅拌器，并设有液位计，显示物料储存量；

4.8、分散剂系统

分散剂A/B分别储存在分散剂罐内备用，分散剂A由泵输送至均化搅拌罐，由自动配料系统控制流量和时间；

稀释分散剂由泵输送至研磨机的顶部或中部，在研磨的时候降低浆料的黏度，出料顺畅。

分散剂罐出口处装有总流量计，控制总流量，每台研磨机的分散剂入口处装有转子流量计，控制分支流量。

分散剂A：日本诺普克  SN-5040或者罗蒙哈斯5400

分散剂B: 日本诺普克  LX-7或者罗蒙哈斯1183

4.9、冷却系统

研磨机筒体夹套为冷却水冷却位置，冷却水通过管道泵由筒体底部进入，顶部排出，冷却塔冷却后重新进入磨机。

4.10、白水回收系统：

  车间泄漏的浆料以及散落的粉尘经过车间冲洗后进入沉淀池沉淀，沉淀后清水则可以再次利用冲洗车间，沉淀的浆料经振动筛筛选后进入均化罐重新利用。

4.11、排气系统：

    磨机在运行过程中得热量会产生大量的水蒸汽，我们有轴流风扇将这些水蒸汽抽出磨机并排放到室外。（1500型磨机无排气系统）

五 、厂房总平面布置

以缩短物料运送距离，节约设备和输送管道，减小项目投资资金为原则，充分考虑业主整体厂房的规划，为业主提供紧凑、实用，生产方便、投资小的厂房布置平面图。

六、 电气

本设计包括以下电气设计：低压控制系统、电力配电系统、变频控制、照明系统、防雷接地系统；

6.1用电总负荷

     研磨机动力为一级负荷，其余用电设施为三级负荷。本项目设计总功率约为150KW。

6.2、电压等级

低压配电电压AV 400V

6.3、供电电源

业主负责配置电压等级为AV 400V、容量为160KVA以上变压器一台，并将电源送至配电柜内

6.4、根据工艺流程，配置低压配电室一个；

6.5、低压供电系统采取单母线不分段运行方式；

6.6、大负荷或重要负荷运行设备采取放射式配电，一般设备采取放射式和树干式结合的混合配电方式；

6.7、所有动力及控制电缆均采用阻燃型铜芯电缆；电缆的载流量应符合设备得功率要求。

6.8、电气设备选型

低压配电柜采用湖南湘龙开关柜，元器件均采用施耐德品牌；

变频器采用深圳微能，

主要电机采用长沙电机厂的变频调速电机，防护等级IP45，绝缘等级F级.也可以采用德国西门子电机。

搅拌传动减速机采用上海国茂；

输送泵由杭州兴龙或者德国奈池泵，或者上海申银泵业。

七 、 公共事业（业主负责）

 1、所有厂房土建,磨机基础钢结构。

2、电气线路铺设  

3、所有管道阀门

 4、所有安装人员以及吊具、工具

 5、照明系统      

6、防雷接地系统  

7、实验仪器

8、连接螺栓

9、各类转泵、变频器未考虑备用方案，建议客户采购备用系统。

10、润滑油、原矿粉、分散剂

八  质量控制计划

九  设备包装、标识、运输

十 设备安装调试

在业主厂房、电气线路、土建基础都已经完毕后，我公司会安排项目组人员进入现场，指导实施设备安装，

业主需在安装前20天内通知我公司，我公司将提供安装调试时间进度表，并将按照检查、试运行、关机程序制定详尽的调试计划；

十一  售后服务及技术培训

我公司以“于细微之处见精神”为经营宗旨，每个客户都配备专人负责售后，重大客户配备团队负责售后。

质保期内：对设备故障情况进行判断并协助解决，属于我方责任的故障及时维修和更换；

质保期后：及时处理客户的任何技术问题，对于要收费的服务项目，我公司会提前书面通知客户，负责为客户升级相关软件；

定期回访检查：我们会安排人员定期对客户设备运行状况进行电话、上门拜访等方式，进行质量回访，主动征求客户意见，及时并积极的改进设备存在的不可预见的缺陷，保证设备始终处于领先的技术水平

我们会在设备安装调试阶段对客户的各级工作人员以授课和现场演示的方式进行技术培训，直到客户基本掌握操作流程；也会组织客户统一进行技术交流；

我公司在接到客户设备故障通知的24小时之内，派工程师到现场了解并解决问题，研磨主机完成安装调试验收合格之后的十二个月之内为质量保证期，质保期内免费为客户进行基本维护。

十二  交货期

交货期为合同生效后最长不超过60天；

十三  结算方式

双方合同签订生效后五个工作日之内，购买方支付总金额的30%作为预付款。我公司在收到预付款的当天即安排生产；提货时支付合同总金额的60%，我司收到款即安排发货，安装调试完毕时支付合同总金额的5%。剩余5%作为质保金，180天内付清

我公司技术人员在客户现场的安装、调试，服务期间，业主负责安装调试工程师市内短途交通、食宿费用。

特别声明：以上信息由中国矿业交易网注册会员自行提供,本网站不对该信息的真实性负责。