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山东能源集团通过关键技术装备攻关，推进煤炭开采智能化，实现井下采煤减人少人，采煤效率提升。
　　最近，国内首个5G矿用基站在山东能源集团鲍店煤矿投入使用。地面控制中心摁下启动按钮后，只需要0.025秒，距离地面400多米的井下采掘设备就能接收到指令，按预设程序自动运行，实现了“采煤不见煤”。
　　山东能源兖州煤业鲍店煤矿副矿长徐长厚介绍：“我们原来的时候，像这种工作面，最少14人，有的时候甚至达到20人，我们目前参与生产的人员每个班只需要7个人，人员减幅达到50%以上，但人工工效翻了一番。”
　　智能化采煤，得益于企业在技术和装备上的持续改造。过去，采煤机需要工人在现场对机器进行操作。而现在则可以根据煤层情况，实现智能记忆切割。
　　山东能源兖州煤业鲍店煤矿综采二区区长牛庆俊说：“煤机走到哪个位置，达到什么样的速度，煤机可以完全自主学习下来。到下一刀的时候，打开记忆截割模式，进入这个系统，煤机就按照原来既定的路线进行自主截割，不需要人去操作。”
　　不仅如此，采煤机切割后的煤炭还能实现无人自动回运，支架自动跟进。
　　山东能源兖州煤业鲍店煤矿矿长刘海全介绍：“支架有压力传感器、行程传感器、红外传感器、倾角传感器，这几个传感器来控制检测支架的状态，控制支架的移动量。”
　　不仅是采掘，5G巡检机器人的上马连巡检人员也解放了出来。通过机器人上的传感器和高清摄像头，可以将现场画面和压力、温度等信息，实时传输到控制中心。
　　山东能源兖州煤业鲍店煤矿综采二区技术主管柳研青介绍：“一但发生设备故障或者说传感器故障，可以第一时间发出语音报警，然后我们安排人员进行现场处理。在没安装机器人之前，我们这边是24小时三班倒，花费比较大的人力物力。”
　　目前，山东能源已建成80个智能采煤工作面、71个智能掘进工作面、10个智能矿山示范点，山东本部冲击地压矿井全部实现智能化开采，累计减少井下作业人员9700余人。减人的同时，新技术的应用更为下井工人提高了安全保障。在郭屯煤矿智能智慧中心，安全管理人员通过移动终端与井下人员精确定位系统相关联，周围区域的安全动态实时获取，及时预警。
　　山东能源临矿集团郭屯煤矿网络管理专员刘小源表示：“当遇到突发事件时，我们这个安全生产共享平台，通过大数据分析、动态诊断、智能预警等功能，及时向井下作业人员发出指令，提前通知人员撤离至安全区域，最大限度保障他们的人生安全。”
　　“ 十三五”以来，山东能源集团投入科研经费177亿元，建成煤炭行业首家煤矿智能开采工程研究中心和煤炭工业互联网联合创新中心。累计装备投入200多亿元，实施装备制造三年提升工程，加快智能化装备升级换代。
　　山东能源集团党委副书记、总经理满慎刚说：“下一步，我们按照国家和山东省加快煤矿智能化发展的一系列安排部署，强化关键技术装备的攻关突破，来建成一批智能化示范矿井，提升煤矿智能化建设水平，让煤矿开采行业成为安全系数高、技术含量高的行业，为山东省新旧动能转换做出我们山能应有的贡献!”
        来源：矿道网