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近日，《钒钛磁铁矿高炉冶炼技术规范》《含钒铁水转炉提钒技术规范》两项国家标准编制启动大会在鞍钢攀钢顺利召开。据悉，两项标准历经两年持续申报推进，于今年5月7日成功获得国家标准化管理委员会正式立项。本次国标编制工作由国家钒钛产业联盟统筹组织、全国钒钛磁铁矿综合利用标准化技术委员会（SAC/TC579）归口管理，以攀钢为牵头单位，汇聚承德钒钛、川威集团、德胜集团、酒钢集团等全国50余家产业链上下游骨干企业协同攻关、共同编撰。
此次两项核心国标的启动编制，标志着我国钒钛磁铁矿资源开发利用工作，正式迈入标准化、规范化、高端化、绿色化的全新发展阶段，对于筑牢国家战略资源安全屏障、增强我国钒钛产业国际核心竞争力、助推钢铁行业绿色低碳转型升级，具备重要的里程碑意义。
本次立项的两项国家标准，精准聚焦钒钛磁铁矿工业利用的两大核心生产工序，构建起从高炉冶炼到转炉提钒的全流程、闭环式技术规范体系，兼具扎实的理论基础性、严谨的科学专业性、领先的行业先进性与极强的落地可操作性，能够全面适配行业现代化生产需求。
启动会上，国家钒钛产业联盟秘书长辛洪斌对两项国标的编制价值与工作重点作出深度解读。他表示，此次编制的两项国标，是将我国自主研发、全球领先的钒钛磁铁矿冶炼核心原创技术，转化为国家统一行业标准、重塑产业全球竞争优势的关键实践，对整个钒钛产业高质量发展有着深远且持久的影响。同时，他对标准编制工作提出四项核心工作要求。
其一，提质资源利用水平，夯实战略资源保障根基。两项国标将明确细化分类管控细则、标准化操作流程与稳定生产运行规范，全方位推动铁矿资源回收率稳步提升，助力钒资源回收率从现有45%左右的行业水平实现新突破，同时规范化界定含钛炉渣资源化利用路径，最大限度减少各类有价金属资源损耗，实现钒钛磁铁矿资源“吃干榨净”的高效利用目标，为国内钒、钛、铁战略资源长期稳定供应保驾护航，有效降低关键资源对外依存度，凸显重要战略价值。
其二，统一行业生产准则，整治无序低端竞争乱象。新标准明确划定行业准入底线，要求生产高炉容积不得低于1000立方米，同步对标国内最严苛的环保排放标准与能耗限额标准，统一规范原料配比、炉渣体系、冶炼温度、供氧参数等核心生产指标。通过标准化约束，加速淘汰行业落后产能、普及先进冶炼技术，引导产业发展模式迭代升级，推动行业从传统的成本竞争、规模竞争，转向技术竞争、标准竞争与绿色竞争，持续规范行业发展秩序。
其三，紧扣双碳发展战略，驱动产业绿色低碳转型。两项国标全面收紧生产能耗、烟气排放管控指标，严格规范固体废弃物综合利用标准，大力推广低碳冶炼先进工艺与技术。通过标准化引领，倒逼全行业降低生产能耗、削减碳排放、减少固废产出，在降本增效的同时实现绿色提质，将成为推动国内钢铁及钒钛产业绿色转型的标志性规范文件。
其四，打通产业链协同壁垒，提升全链条整体竞争实力。两项标准首次实现钒钛磁铁矿冶炼全流程技术贯通，覆盖铁矿石预处理、烧结、球团、高炉冶炼、转炉提钒到精深加工的全产业链环节，有效实现上下游生产指标精准匹配、工艺流程高效衔接、产品质量稳定可控，助力产业达成高效生产、稳定运行、低成本运营、绿色化发展的协同发展新格局。
根据既定工作规划，两项钒钛冶炼国家标准将于2027年5月底前完成全部编制与报批工作。标准正式落地实施后，将彻底填补我国钒钛磁铁矿冶炼领域无统一国家标准、无权威行业标尺的空白，为产业规范化、高端化、绿色化发展提供坚实的制度与技术支撑。来源 中国矿业网