2025 年 11 月，工信部节能与综合利用司公布 2025 年度国家绿色数据中心名单，大冶有色旗下弘盛铜业数据中心成功入选，也是本次评选里工业领域唯一上榜单位。这份荣誉，印证了企业在数字化、绿色化融合发展领域已走在国内行业前列。
时间回溯至 2025 年 4 月，公司冶炼厂获评 “黄石市环境空气质量管理示范单位”，成为当地大气污染治理领域的标杆企业。恰逢第 55 个世界环境日到来，身处 “十五五” 规划起步阶段，回望发展历程，大冶有色以创新实践，完成了传统工矿企业的绿色蜕变。在这座千年铜都，矿山绿意盎然、厂区花木繁茂、河湖水质清澈、天空明净湛蓝，绿色已然成为铜产业最亮眼的标签，人与自然和谐共生的美好图景正徐徐展开。
精准布局环保 以生态赋能经营
2025 年一季度，大冶有色交出亮眼的经营成绩单。谈及开门红的核心原因，公司党委书记、董事长程治华表示，铜冶炼配套副产品硫酸价格大幅上涨，依靠硫酸板块盈利，有效对冲了主业冶炼的亏损，成为业绩向好的关键。而硫酸产能稳步提升，正是企业环保改造成效的直观体现。
早在 2023 年 3 月，企业投入超 7.8 亿元，启动冶炼厂全方位升级工程，项目涵盖智慧运营中心搭建、原料管控优化、低空烟害治理等 52 个子项。这座始建于 1957 年的老牌冶炼厂区，迎来了全方位革新。此前沿用多年的熔炼、吹炼工艺，受设备老化、管理模式粗放等问题制约，生产效率与污染物转化水平不及行业头部标准。
整套改造工程在 2024 年 1 月全面落地，环保成效立竿见影。厂区综合能耗下降 20%，硫酸尾气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度分别下降 50%、15%、30% 以上；环集烟气三类污染物排放也实现大幅削减，降幅依次达到 50%、25%、10% 以上。环境改善的同时，硫酸产能同步攀升，当年就为企业新增效益超 1.2 亿元。
作为新晋绿色标杆工厂，2023 年建成的弘盛铜业从规划之初便坚守生态发展理念，全面应用前沿环保技术与高端装备，最大限度降低污染排放、提升资源利用率。厂区废气处理采用循环离子液脱硫技术，吸收剂常温下无挥发、可循环复用，脱硫效率高达 99.9%，实现废气资源化高效处理。
2026 年，硫酸产能直接影响铜冶炼企业整体盈亏，大冶有色一季度的良好开局，也是环保改造带动效益增长的有力证明。目前，冶炼厂硫酸车间低温位余热回收项目正加速建设，该技术首次实现百万吨级硫酸装置，在转炉烟气工况不稳定条件下的余热回收工程应用。项目落地后，将破解低压蒸汽供应难题，完善能源梯级利用体系，把富余能源转化为清洁电力。据技术负责人介绍，项目投运后，硫酸生产线将迈入全流程绿色智能制造阶段，水资源利用效率也将实现跨越式提升。
聚力智能技改 挖掘绿色增长潜力
智能化改造与节能降耗并行，成为大冶有色培育新增长点的重要路径。在铜山口铜矿，全国首台滚刀式岩石掘进机正式投用，相比传统爆破作业，掘进效率实现大幅提升。矿区智能化管控中心内，工作人员通过虚拟操作台，远程操控井下凿岩台车；-280 中段电机车实现常态化无人驾驶，自动完成出矿、运输、卸料全流程；主副井提升系统无需人员现场值守，智能通风系统按需调节风量，单是电费每年就能节省 200 余万元。
近两年，冶炼厂累计投入 9000 余万元推进大型设备更新，落地低温余热回收、锅炉升级、智能仓储等多个重点项目。一系列节能改造收获显著回报：节能水泵完成升级后，五年可节约电费近 2000 万元；空压机优化改造，每年减少电费支出 300 万元。相关负责人表示，技术革新既响应了国家绿色低碳发展号召，也让企业实现环保、降本双向收益。
节能改造不止聚焦大型工程，一线班组也立足岗位开展微创新。电解车间工作人员发现，槽电压每升高 0.01 伏，每日耗电量便增加近万度。为此班组发起 “减伏行动”，清理设备氧化层、更换老旧配件、排查电路故障，全年累计节电超 300 万千瓦时。接下来，班组还将持续优化操作标准，攻关自动洒水装置等新技术，进一步提效降耗。
2025 年底，稀贵金属分公司完成两台回转窑除尘设备升级，结合负压吸附与高效过滤技术，配套新型电除尘装置，粉尘收集率提升至 99%。改造不仅隔绝粉尘、优化作业环境，还减少贵金属物料损耗，提高资源回收率。
凭借亮眼的绿色发展成果，2025 年 7 月，大冶有色作为传统工业转型升级典型登上央视。公司党委副书记、总经理肖述欣介绍，旗下三座矿山完成数字化节能改造后，年节电量达 4400 万千瓦时，折合减少二氧化碳排放 2.8 万吨，创造直接收益 500 余万元。随着碳排放强度持续下降，企业碳资产价值不断凸显，成为绿色转型路上的全新竞争力。
全员共建共治 营造绿色发展氛围
环境面貌的改变，离不开全体员工的共同参与。丰山铜矿地处偏远山区，过去因环境条件受限，人才流失问题突出，不少新入职员工入职后选择离开。如今的矿区早已旧貌换新颜，空地、边坡、道路两侧绿植繁茂、四季花开，优美的环境让新员工纷纷驻足拍照分享。
依托美丽中国建设要求，企业全面推进绿色矿山、花园式厂区打造，落地 “6S+” 现场管理模式，改善生产生活环境成为全体员工的自觉行动。熔炼车间粉煤制备区域，告别了往日粉尘弥漫的景象，通道整洁、设备标识规范。铜绿山铜铁矿井下运输线路，完成管线规整、水沟清淤、标识更新，管线排布整齐、排水通畅，井下作业环境焕然一新，员工的工作状态也随之改变。
各分厂、事业部也纷纷发力优化现场环境与作业条件：稀贵金属分公司改造厂房照明系统，提升采光效果，彻底消除视线不佳导致的返工问题；物流公司养护升级运输机车，设备故障率明显下降；金格公司对各类库房进行集中整理，物料、工具分区摆放，仓储管理更加规范。
大冶有色党委书记、董事长程治华在受访时表示，企业将始终锚定绿色低碳发展方向，持续打造智能化、高附加值、清洁化的铜冶炼产业，增强综合竞争力，朝着全球一流绿色低碳铜企目标迈进。
道阻且长，行则将至。站在全新发展起点，大冶有色将持续推进矿山智能升级、冶炼清洁生产、管理数字化转型，全力助力 “双碳” 目标落地，探索铜行业循环经济发展新模式，为传统产业绿色升级树立标杆，书写转型升级新篇章。 来源 全球矿产资源网