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科技自立自强是建设社会主义现代化强国的核心支撑，更是传统矿产产业迭代升级、培育新质生产力的核心动能。习近平总书记强调，要依托科技创新引领产业创新，以颠覆性技术、前沿创新成果培育新产业、新业态、新动能，夯实实体经济发展根基。
作为中铝集团、中国铜业核心骨干铅锌产业运营主体，驰宏锌锗深耕战略矿产保供主责主业，秉持“资源为本、科技为核”的发展理念，全力构建“勘探、开采、选矿、冶炼、新材料深加工”一体化全产业链体系，持续推动铅锌锗产业向高端化、智能化、绿色化深度转型，以硬核产业实力践行央企使命担当。
深耕深地找矿 筑牢战略资源安全底座
战略矿产资源安全是国家产业链供应链安全的重要基石。中铝集团党组书记、董事长段向东在调研驰宏锌锗时明确提出，企业要坚持科技创新与资源拓展双向发力，聚焦老矿区深部、边部及重点成矿带攻坚突破，全力实现战略矿产资源增储上量。
坐落于云南乌蒙山区的驰宏锌锗会泽矿业，打造深度达1500米的超深竖井开采体系，从深部地层开采的铅锌原矿，历经精细化选矿、绿色冶炼、高端精深加工等全流程工序，成功转化为红外光学镜头基材、光纤预制棒、储能电池极板等高端核心材料，为我国高端装备制造、新能源产业发展筑牢关键物料保障。
回溯发展历程，上世纪90年代末，驰宏锌锗前身会泽铅锌矿曾面临资源枯竭困境，矿区保有储量仅可支撑3至5年开采。受制于当时主流“层控型”成矿理论，企业划定的16处找矿区域多次钻探均无突破，产业发展陷入瓶颈。
困境倒逼创新，攻坚实现突破。企业联合科研团队深耕矿坑实地勘探，突破传统理论桎梏，创新性提出构造控矿的全新成矿逻辑，推翻原有地层控矿认知，彻底打开深部找矿全新格局。历经近三十年产学研协同攻关，团队成功创立“陆内走滑构造控矿——流体贯入成矿”创新理论，配套搭建“四步式”隐伏矿精准定位勘查技术体系，为深部矿产勘探装上精准“透视利器”。
一系列技术革新带来显著资源增量，截至“十四五”收官，驰宏锌锗铅锌资源保有储量稳居国内行业首位，资源布局覆盖云南、贵州、内蒙古、青海、西藏等全国核心矿产战略区域，建成全方位、多层次的战略矿产安全保供体系。这套自主研发的深部找矿技术体系，不仅破解了行业长期存在的深部找矿难题，同步带动金、银、锗等稀贵金属储量大幅提升，相关成果斩获2023年度云南省科技进步奖特等奖，形成可复制、可推广的深部找矿“驰宏方案”。
创新技术持续落地转化为实打实的新质生产力，企业依托找矿突破成果，在云南会泽、彝良建成现代化大型矿产生产基地，贵州赫章风险勘查项目也取得阶段性重要成果。目前，核心勘查技术已在全国60余座矿山推广应用，有效激活云贵乌蒙山区矿业产业活力，推动传统资源产业迭代升级。同时，企业搭建13个国家级、省部级科研创新平台，培育近千名博士、硕士及核心技术骨干，构建完善的产学研用融合创新体系，为产业持续升级筑牢人才与技术根基。
中国铜业党委常委、副总经理，驰宏锌锗党委书记、董事长杨美彦表示，企业将始终秉持危机意识与责任担当，持续深耕深部找矿、外部拓矿两大赛道，以科技创新盘活沉睡矿产资源、释放资源价值，以技术赋能产业高质量发展，彰显央企战略定力与使命担当。
攻坚采选技术 打通高效绿色生产动脉
复杂地质条件下的深部矿产安全高效开采，是全球矿业领域的共性技术难题，也是制约铅锌产业提质增效的关键卡点。针对会泽矿业千米超深井“三高一扰动”的复杂开采工况，驰宏锌锗以数字化、智能化、绿色化为突破口，依托自主技术创新破解深地开采难题。
企业成功研发适配深地“三高”软破矿岩工况的安全开采防控核心技术，创新性应用短流程非爆连续采矿工艺，在1500米超深井场景落地应用后，生产效率提升1.5倍，成功入选中央企业科技成果应用拓展工程首批名录。同时，企业搭建超深部竖井施工、复杂地质巷道灾害防控、深部水害治理等成套技术体系，为深部探采工程安全高效推进提供全方位技术支撑。
在选矿环节，企业持续深耕技术迭代，自主研发多金属铅锌硫低碱优先高效回收技术，实现复杂渐变矿石的精准分选与绿色回收。该技术率先在彝良驰宏落地应用，将锌选矿回收率提升3个百分点以上，突破至96%的行业领先水平，打造行业选矿技术标杆。目前，该技术已全面推广至会泽矿业、青海鸿鑫等下属矿山，整体选矿指标大幅优化，每年创造综合经济效益超亿元。
在深耕优质矿产高效利用的同时，驰宏锌锗全力攻克低品位难处理矿石资源化难题，推动矿业生产从“精矿优选”向“贫矿精用”升级。云南兰坪铅锌矿作为国内最大单体在产铅锌矿山，积存数千万吨低品位氧硫混合矿，四十余年未能实现高效利用，是行业公认的技术难题。
为盘活存量呆滞资源，企业联合高校科研院所持续攻坚，创新研发“先硫后氧浮选+多段强化浸出”选冶联合新工艺，让锌金属综合回收率超越国际先进水平5个百分点，年均新增锌金属回收量3万吨，等效再造一座中型矿山。2026年，企业将新建一座日处理6000吨的低品位混合矿选矿生产线，可盘活近4000万吨呆滞矿石，实现低品位资源的价值再造，充分彰显技术赋能资源增值的核心优势。
优化冶炼工艺 挖掘循环经济产业价值
冶炼工艺的先进性，直接决定矿山企业的成本竞争力、绿色发展水平与资源综合利用率。驰宏锌锗聚焦原料多元化、品类多样化、流程高效化、回收高质化、工艺柔性化五大方向，依托数智化改造与全流程工艺协同优化，构建多金属高效绿色冶炼新模式。
据驰宏锌锗冶金高级工程师陈春林介绍，企业通过跨基地工艺协同、资源统筹调度，最大化发挥各冶炼生产线技术优势，实现各类伴生稀散金属的精细化回收、全量利用，彻底改变了以往冶炼企业依赖高品位优质原料的生产模式，可高效处理成分复杂、伴生金属丰富的各类矿石原料，大幅提升资源综合利用率。
在特色稀贵金属回收领域，企业针对自有富锗铅锌矿资源特性，攻克伴生锗资源高效回收、光纤级四氯化锗精准制备等核心技术，搭建多工艺耦合分离纯化体系，将锗资源综合回收率从不足65%提升至85%。同时建成全球首条30吨/年低品位锗渣提锗生产线，沉锗率突破98%，生产成本降幅超70%。目前，企业锗产品产量占全球市场30%以上，产能规模位居全球首位。
铅冶炼板块创新突破持续落地，企业研发高铅高铁硫化锌精矿绿色冶炼技术，拓展艾萨炉物料适配范围，可稳定处理30余种复杂含铅物料，在入炉物料铅品位降低20%的工况下，仍能保障生产线长周期稳定运行，同步实现金、铟、铜、锑、铋等多种稀贵金属协同回收。
依托全流程冶炼技术优势，驰宏锌锗现已形成年产80吨锗、100吨铟、600至1000吨银、6500吨铜及各类锑、铋稀贵金属的综合回收产能，每年创造综合效益超3000万元，真正实现“吃干榨尽、颗粒归仓”的资源循环利用目标。其中，呼伦贝尔驰宏创新应用中温赤铁矿除铁工艺，将锌冶炼副产铁资源加工为55%高品位铁精粉，实现冶炼固废减量化、资源化、无害化，助力企业绿色低碳转型。
深耕绿色制造多年，企业多家下属单位持续入选行业能效“领跑者”名录。数据显示，2025年企业可比价万元产值能耗较2020年下降13.2%，碳排放强度下降9.1%，累计建成7座绿色矿山、5家绿色工厂，构建起全链条绿色生产体系。2026年一季度，企业金、银产量实现翻倍增长，铜、镉等金属产量增幅达60%，稀贵金属产业成为企业全新增长极，多元化盈利格局加速成型。来源 全球矿产资源网