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镍被称作 “工业维生素”，是现代制造业不可或缺的基础金属。小到日常硬币、电镀构件，大到新能源动力电池、航空发动机高温合金材料，镍的身影贯穿各行各业。
作为国内规模最大的镍生产基地，金川集团镍钴股份镍冶炼厂，见证了国内镍产业从零起步、逐步追赶并走向强大的全过程。整套生产体系由火法冶炼、高锍磨浮、湿法精炼、资源综合回收、烟气治理五大板块串联而成。厂区产出的金驼牌电解镍，早在 1995 年就顺利通过伦敦金属交易所（LME）注册认证。它不仅是国内镍品领域响当当的标杆产品，更是我国有色金属走向全球市场的一张名片。近期，冶炼厂申报案例《金驼牌电解镍：技术引领的品牌标杆》成功入选中国品牌优秀案例名录。
一块电解镍，能够长期立足市场、持续扩大影响力，背后的答案藏在六十多年从未间断的冶炼炉火之中，依托质量固本、技术创新、标准引领、智能绿色转型、品牌价值提升的发展路径稳步前行。
 炉火淬炼品质，工艺迭代攻坚
冶炼行业，是矿石与高温的碰撞，更是装备与工艺技术的比拼。面对产能瓶颈、原料结构变化带来的挑战，金川镍冶炼厂依靠工艺革新挖掘潜力，持续突破技术边界。
闪速熔炼产线完成升级改造，打造出闪速 “悬浮 + 侧吹” 强化熔炼新工艺，有效解决产能释放受限、加工成本偏高的难题，同步实现镍精矿配料环节智能化管控。“镍闪速熔炼系统产能提升研究与应用” 项目经中国有色金属工业协会成果评定，整体达到国际领先水平。
针对低品位、高氧化镁这类复杂镍原料，企业自主研发成套工艺：侧吹浸没燃烧熔炼、侧吹浸没燃烧还原硫化搭配电炉贫化技术。新型合金炉采用底吹连续进料、连续熔炼、连续吹炼一体化工艺，生产效率与成品指标大幅优化。两项技术均为国内首创，整体水平达到国际先进。
在电解工序，阴极液三级精密过滤技术攻克微量悬浮物穿透滤材的行业难题，电解镍晶粒更加细密，气孔、板面疙瘩等产品缺陷显著减少。三段净化在线自动控制技术，摆脱人工调节滞后的短板；镍电解液智能跑浑监测技术，可数字化实时判定溶液纯净程度，斩获 2023 年度甘肃省冶金有色工业科技进步三等奖。
每一套炉体改造、每一处电解槽优化，都在打磨产品细节。工艺精细度决定成品品质，共同构筑起金驼产品扎实的品质根基。来源 网络