近年来，人们对含有许多砷、硫和碳的金矿石的处理比较注重。可是，从这类矿石中收回金有许多困难。
    苏联曾研讨了两种类型类似的矿石；（1）含硅铝酸盐基质的硫化物-碳酸盐的矿石，（2）含硅酸盐和硅铝酸盐基质的硫化矿石。榜首类矿石中碳酸盐占18%，硫化物（黄铁矿和砷黄铁矿）占6%。在氧化后矿石样品中含有2.4%的盐和硫酸盐。第二类矿石中硫化物（如黄铁矿、砷黄铁矿以及辉锑矿）的数量占5.4%；经氧化后的矿石样品中，氧化铁和氢氧化铁到达6%。
    氧化后的矿石中，硫化物型硫的含量很少，占0.1%或许更低。矿石中的金在黄铁矿、砷黄铁矿和辉锑矿中构成亚微细粒的包裹体。在氧化后矿石中，金粒略有增大，可到达十分之几和百分之几微米。
    榜首类硫化矿石的化学组成：总硫含量为2.6～2.9%，硫酸型硫为0.1%；有机碳为0.05%；砷为0.87%。关于这类的氧化带矿石来说，其特点是含有许多砷（约为0.7%）。在该种矿石中未发现硫化物型硫。
    第二类硫化矿石样品的特点是含砷较低（约0.18%），含锑为0.2%。矿石中硫的总含量为2.7%，硫酸盐型硫达0.1%。有机碳的含量比第-类矿石中高得多，约为1.1%。在该类氧化矿石中，也像榜首类矿石相同，没有硫化物型硫，而砷和锑的含量分别为0.06%和0.08%。
    为了从氧化矿石中收回金，曾提出了选用无过滤的吸附工艺流程来处理矿石，并在半工业条件下作过实验。该工艺流程中包含有：破碎、磨矿（矿石的磨矿细度到达95～98%-0.1毫米）、分级、矿浆稠密（使其液固比二1.1：1.2）。然后进行化，并从稠密产品中收回金。
    阴离子交流剂的吸附容量动摇在13～18毫克/克之间。处理氧化矿石时，金的工艺收回率为3～86%。吸附尾矿的物相分析标明，依照这一工艺流程处理矿石时，在未被收回的金中，约有80～90%的金是细粒浸染在石英和硫化物中的，并被氧化薄膜所复盖。因而，这部分金在化进程中不能被收回。
    在化进程中，榜首类和第二类氧化矿石的行为有所不同。榜首类矿石的特点是在吸附尾矿中无单体金，而在第二类矿石的尾矿中单体金占丢失于尾矿中的金总量的7.3%。因而，为了更彻底地从第二类矿石收回单体金，就必须延伸化的时刻，或许在进程开端就预先选出单体金。
    半工业实验标明，有可能用直接吸附化的工艺流程来处理这些矿石。从极难处理的榜首类矿石中收回金是十分困难的。这是由于在给矿中的金含量很低的情况下，硫化物中的金呈细粒浸染状况。关于这类矿石应选用特殊的方法，例如先进行浮选；然后用比较复杂的流程从浮选精矿中收回金。
    在浮选进程中，依据被浮选矿石的类型不同，可获得含金31～34克/吨，硫化物型硫20～26%，砷S～5%，锑0～0.8%，含碳物质1～4%的浮选精矿。
    从难处理的含金精矿中收回金时，最常用的方法是先进行焙烧；然后对焙砂化。焙烧后可获得硫化物和砷含量低的焙砂。这对金的收回是有利的。浮选精矿应在欢腾层中进行两段焙烧。榜首段焙烧时的焙烧温度为450～500℃，而第二段的焙烧温度为600～650℃（对不含锑和碳的精矿而言）。在此条件下，金在随后的吸附化进程中的收回率最高。关于含碳的精矿而言，主张选用下列焙烧准则：榜首段的焙烧温度为550℃，而第二段焙烧的温度应高于650℃。
    假如考虑到金在该矿床的榜首类矿石中是细粒浸染在硫化物中，那么在处理焙砂时，金随尾矿丢失的原因在于氧化的不充分，致使不能使与细密的氧化铁和氧化砷共生的金得到解离。为了下降焙砂中硫化物的含量而采纳进步焙烧温度的方法，并不能进步金的收回串。