此项技术是国家重点科技攻关项目。该工艺从多金属共生矿床选矿综合回收稀土，具有很好的推广应用前景，同时 土的回收对于开发高科技产品提供了宝贵的资源，具有巨大的社会效益。
    采用弱磁-强磁-浮选新工艺，从多金属共生矿床选矿综合回收稀土。首先，利用矿物磁性差异预选使稀土矿物 磁性较强的铁矿物分离，并使稀土矿物与基本无磁性的脉石矿物如萤石、磷灰石、白运石、重晶石、石英、长石等基本分离，同时脱除有害矿泥，预选得到的稀土粗精矿矿物体系较原矿简单。其次，利用稀土矿物与脉石矿物浮游性差异，采用高效浮选药剂，根据市场要求选别各种品级的稀土精矿。
    关键技术：磁分离工艺及设备，浮选捕收剂及调整剂，浮选工艺。
    适用于所有稀土矿床或拌生稀土矿床
    1、品位35%-68%
    2、回收率60%-80%
    每生产1吨稀土精矿可获得直接经济效益500～800元，投资回收期3～5年。在铁选别指标理想的情况下，稀土回收率比改造前可提高33%。稀土选别所使用的药剂不污染环境，稀土综合回收有巨大的社会效益。稀土金属广泛应用于国民经济建设的许多部门，如冶金炼钢的脱氧剂、脱硫剂;石油化工催化剂、裂化剂;玻璃陶瓷抛光粉;电子工业的磁性材料;激光材料和光源材料;核反应堆控制材料;轻纺工业的皮革皮毛 制染色;农业生产的稀土微肥等。
    内蒙古区包头钢铁公司选矿厂采用此工艺成功改造了五个生产系列，年处理原矿500万吨，年产稀土精矿1.5～2万吨，稀土回收率增加3%～5%，年稀土综合回收新增直接经济效益2000万元。